Cum se lucrează mașină automată de sudură

Cererea de dispozitive semiautomate de sudura pe piata echipamentelor de sudare continua sa creasca in fiecare an. Acest lucru se datorează avantajelor lor evidente: costuri accesibile, o gamă largă de moduri de operare, ușurință de configurare și funcționare. Cu toate acestea, un maestru începător nu este întotdeauna capabil să-și dea seama cum să utilizeze în mod corespunzător un semi-automat. Primul lucru pe care trebuie să-l cunoașteți este dispozitivul și principiul de funcționare a unității, precum și recomandările de bază pentru alegerea unui cablu pentru sudare.

Dispozitiv și principiu de funcționare a dispozitivului semiautomat

Scopul principal al unei mașini de sudura semi-automate este sudarea cu arc electric cu ajutorul unui electrod de topire care este suflat cu gaz de protecție. Dispozitivul este folosit pentru îmbinarea oțelurilor slab aliate și cu conținut scăzut de carbon, atât cusături lungi cât și intermitente.

Acest echipament este proiectat să funcționeze în zone închise, bine ventilate, la temperaturi de la -10 ° C la + 40 ° C.

Dispozitivul semiautomat constă din următoarele elemente:

• unitatea principală care produce curent de sudare cu dimensiunea necesară;
• unitate de alimentare cu sarma;
• o pistă de sudură cu un cablu conectat prin care trece conducta de alimentare, un furtun de gaz, un fir de comandă și un ghidaj pentru electrodul firului.

Principiul funcționării unității este după cum urmează. Prin apăsarea butonului de pornire situat pe mânerul arzătorului, începe alimentarea cu fir (4), curentul și gazul de protecție prin duza (2). Curentul prin fir trece prin vârful conducător (4). Când vine în contact cu metalul de bază, apare un arc electric, care începe să topie electrodul. Picăturile metalului electrod, care cad pe metalul de bază (8), formează o cusătura (6). În același timp, baia de sudură (7) este suflată cu gaz de protecție (10), care împiedică intrarea oxigenului și azotului în aerul atmosferic.Datorită protecției gazelor, sudura este durabilă și de înaltă calitate.

Funcționarea dispozitivului semiautomat este posibilă fără gaz de protecție. În acest caz, se utilizează un fir de electrod cu o acoperire specială cu pulbere. La temperaturi ridicate, această acoperire se evaporă, iar gazele care rezultă efectuează o funcție protectoare pentru piscinele de sudură.

Selectarea firului electrodului

Sârmă de electrozi este un snap, fără de care mașina de sudura nu va putea să funcționeze. Acesta este servit folosind un mecanism special și efectuează funcția unui electrod.

Pentru semiautomat există două grupe de materiale pentru sudare:

• sârma solidă;
• sârmă de electrod cu fir.

Există mai mult de 76 de tipuri de prima variantă, dar mai des, doar o mică parte a acestora este utilizată. Alte tipuri de echipamente sunt foarte specializate și sunt utilizate în producție. Principalul lucru de luat în considerare la alegerea unui cablu este tipul de metal din care se va suda structura. Cel mai adesea, este necesar să se fiarbă oțeluri cu conținut scăzut de carbon și cu aliaje de aluminiu joasă, folosind sârmă acoperită cu cupru și cupru.

Sârmă cu cupru este cel mai popular printre sudori datorită stratului anti-coroziune. Dar nu toată lumea știe că în timpul topirii cuprului din aer se produce evaporarea dăunătoare. Sarma non-cupru este mai inofensiv și are un strat anti-coroziv.

De asemenea, folosit pe semiautomat sârmă cu fircare nu necesită prezența gazului de protecție în timpul gătitului. Sârma electrodică are un marcaj special, de exemplu: CB 08G2S. Se descifrează după cum urmează:

• SV - sârmă sudată;
• 08 – înseamnă că fracțiunea de masă a carbonului în compoziția sculei este de 0,08%;
• G - această literă denumește manganul, care este în compoziția firului;
• 2 - cifra indică faptul că conținutul de mangan este de 2%;
• C - această literă indică prezența siliciului în echipament, dacă după ce litera nu conține nici un număr, acesta nu conține mai mult de 1%.

Următoarea este o tabelă în care sunt decodificate denumirile literelor tuturor aditivilor care alcătuiesc sârma de sudură.

De exemplu, folosind masa, se poate descifra marcajul CB-06Х21Н7БТ, ceea ce înseamnă că: sârma de sudură are carbon 0,06%, crom 21% și nichel - 7%; Sârmă este aliat cu două metale, niobiu și titan.

Pentru sudare oțeluri slab aliate (acesta este de 90% din metalul total) este utilizat sârmă 08G2S cu un diametru de 0,6 mm. Poate fi folosit atât în ​​viața de zi cu zi, cât și pentru reparații corporale. În plus, poate fi utilizat pe unități cu un curent de până la 500A. Pentru sudarea oțelurilor inoxidabile utilizați marca SnostiH19N9. Aluminiu și cupru sunt fierte în mediu de argon, corespunzător în compoziție cu firul. Aluminiu este fiert cu gradele SV-97, CB-A85 și CB-AMTS. Pentru sudarea brandurilor de cupru utilizate SV-97, CB-A85 și CB-AMTS.

Diametrul conductorului de electrod este selectat în funcție de grosimea metalului sudat.

Reguli de sudare semiautomatice

În primul rând, când începeți să lucrați cu un dispozitiv semiautomat, părțile destinate conectării trebuie să fie bine curățate de vopsea și rugina. Curățați, de asemenea, locul în care va fi atașat clema pentru masă.

Cum să ții un arzător

Puteți ține arzătorul cu o mână, dar calitatea cusăturii va fi mai bună dacă utilizați ambele. O mână servește ca suport, în timp ce cealaltă ține arzătorul.

Prin această metodă este mai ușor să controlați unghiul și distanța arzătorului de la piesa de prelucrat, precum și să efectuați mișcările necesare pentru a forma o sudură de înaltă calitate. Pentru a vă menține mâinile libere, aveți nevoie utilizați masca de sudarecare este fixat pe cap.

Unghiul ideal când funcționează ca semi-automat nu există. De obicei, pentru a conecta semifabricatele situate în același plan, se folosește înclinarea arzătorului (din poziția verticală) la 15-20 grade. Conectarea pieselor care se află sub un unghi unul față de celălalt este utilizată de înclinarea torței de 45 °. Odată cu dobândirea experienței, fiecare sudor își alege pentru el cel mai convenabil unghi de înclinare al instrumentului, luând în considerare diferite situații.

Burner de mișcare

Pentru formarea cusăturii de înaltă calitate există multe modalități de mișcare a torței.

1. Pentru metale cu grosimea de 1-2 mm mișcare mișcată pe zgârieturi. Astfel, arcul captează ambele foi de metal și nu are timp să-l ardă. Ca urmare, cusatura este sigilată și durabilă.
   
2. Pentru sudare metale de orice grosime aplicați o cusătura dreaptă, excluzând orice mișcare laterală. Dar, în acest caz, operatorul este obligat să aibă o anumită experiență, astfel încât, atunci când armea se mișcă, arcul acționează în mod egal pe ambele părți îmbinate.
3. Dacă vine lucru metal cu o grosime mai mică de 1 mm, este necesar să se reducă puterea curentului și viteza de alimentare a sârmei, precum și să se utilizeze un fir cu diametru mai mic. Sudarea ar trebui să aibă loc în impulsuri scurte, cu o pauză între ele de aproximativ 1 secundă. O pauză este necesară pentru răcirea metalului și scurgerea următoarelor segmente într-o cusătura monolitică.
4. În cazul împerecherii detalii lungi, subțiri, atunci sudarea este efectuată cu segmente scurte sau puncte situate la o anumită distanță. De asemenea, pentru a evita deformarea pieselor, puteți găti alternativ, segmente scurte, cu capete diferite ale segmentului de împerechere.

Viteza de sudare

Aceasta este viteza de deplasare a arcului electric de-a lungul interfeței pieselor și este controlată de operatorul dispozitivului semiautomat. Viteza de deplasare a sculei ar trebui să corespundă tensiunii arcului, vitezei de alimentare a sârmei, grosimii metalului și formei cusăturii necesare. La viteze mari de mișcare ale arzătorului, se formează o mulțime de sprayuri, gazul de protecție rămâne în cusătura rapidă de întărire și cauzează formarea de pori în el.Cu o viteză lentă de mișcare a arzătorului, în material se formează un arc electric excesiv, care îl poate arde. În plus, la conectarea pieselor masive formate grosimea cusăturii. Figura următoare arată cum arată cusăturile la diferite viteze ale arzătorului.

Debitul gazului

Alimentarea cu gaz trebuie să fie suficientă pentru a furniza sârmă de suflare. Cu un flux slab de gaz, cusătura nu va fi protejată de oxidare. Dar chiar și la debite mari, protecția va fi insuficientă datorită apariția unor turbulențe. Toate aceste abateri de la normă fac ca cusatura să fie poroasă și fragilă. Prin urmare, este foarte important să se realizeze o alimentare neîntreruptă a gazului, astfel încât fluxul să nu provoace turbulențe și să protejeze complet locul de sudură.

Sârmă lungime

Sârmă, înainte de a atinge metalul, trebuie să iasă din vârful cu 6-13 mm. Din această valoare depinde rezistența și temperatura acestei bucăți de electrod. Cu cât bobina firului este mai puternică decât vârful, cu atât mai mică va fi dimensiunea arcului. Ca urmare, cusatura este groasă și îngustă, cu o penetrare scăzută în metal.Dacă lungimea sculei este redusă, penetrarea arcului în metal va crește, iar cusătura va deveni mai subțire și mai lată.

polaritate

Prin polaritate în echipamentele de sudare se înțelege direcția curentului în circuit. În cazul polarității directe, se introduce o sarcină negativă în conductă și se aplică o sarcină pozitivă pe partea sudată. Cu polaritatea inversă, contrariul este adevărat: firul este un plus, iar piesa de prelucrat este minus.

Este important! Când se lucrează fără gaz de protecție, sârmă cu flux de flux utilizează metoda polarității directe și polaritatea gaz-inversă.

Sunet la sudare

Ascultarea sunetelor de sudare este importantă, mai ales pentru începători când învață. Sunetul corect când sudarea cu un dispozitiv semiautomat seamănă cu sunetul de prăjire a cărnii într-o tigaie. Când se aude un sunet "bâzâit", înseamnă că există un echilibru între setările curente, ratele de alimentare cu sârmă și gaz. Schimbarea sunetului când dispozitivul funcționează poate fi afectată de:

• contactul necorespunzător între clema de greutate și piesă;
• prezența pulverizării congelate pe vârful arzătorului, împiedicând curgerea normală a gazului;
• slab curățate de rugină sau zona de vopsea de sudare.

Măsuri de siguranță la locul de muncă

În timpul lucrului cu echipamentul de sudură este necesar să se respecte următoarele măsuri de siguranță.

1. Sudorul trebuie să protejeze toate părțile corpului de stropi de metal fierbinte pe ele. Pentru asta haine de lucru folositeacoperind strâns zonele expuse ale corpului, precum și mănuși de protecție. Îmbrăcămintea trebuie să fie făcută dintr-un material dens care să reziste la pătrunderea focului. În nici un caz hainele nu trebuie să fie fabricate din fibre sintetice, care, atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate, încep să se topească. Acest material arde instantaneu, ceea ce poate provoca arderi la sudor.
2. Deoarece radiațiile ultraviolete dure sunt produse în timpul sudării, este necesar să se protejeze ochii de la ea folosind masca cu sticla colorata. Nu cu mult timp în urmă, au apărut pe piață măști cu sticlă "chameleon", care s-au întunecat când a apărut o lumină puternică. De asemenea, alte părți ale corpului trebuie protejate de lumina UV.
3. Pantofii trebuie să fie închise pentru a împiedica apariția de stropi de foc.
4. Trebuie să aibă loc încăperea unde se efectuează lucrările de sudură ventilație forțată sau naturală (prezența ferestrelor care pot fi deschise). Inhalarea fumului și a fumului generat în timpul procesului de sudură are un efect dăunător asupra sănătății umane.