Cum sa alegi un echipament abraziv pentru sablare

Sarcina curățării rapide și de înaltă calitate a suprafeței unui material arbitrar este de mare importanță în diferite domenii de activitate. De exemplu, este extrem de necesar în atelierele de service, pictura ocupat masina: după o pregătire preliminară a vopselei corpului adera mai bine, durată de viață mai lungă. De asemenea, este imposibil să nu mai vorbim de necesitatea de curățare a pieselor metalice de la coroziune în industrie, decojirea și zgura de la suduri și multe altele. Pentru a realiza lucrări cu productivitate ridicată și în același timp pentru a obține o eficiență economică acceptabilă, este necesar să alegeți abrazivul potrivit pentru sablare.

Ce este sablarea

Tehnica de sablare a fost brevetată în 1870 de către inventatorul american Benjamin Tilman. Dacă descrieți tehnologia în termeni simpli, vă puteți imagina procesul de tratare a suprafeței după cum urmează:

• selectează o pulbere abrazivă, special creată sau potrivită pentru rezolvarea uneia sau a alteia sarcini;
• un compresor pneumatic acționează ca sursă de energie;
• nisip, care zboară cu o viteză extraordinară de la o duză de design special, împreună cu aer, cu o forță care lovește suprafața tratată.

Ca rezultat al expunerii la metal, lemn, plastic orice poluare și acoperiri sunt îndepărtate.

Materialele simple și comune oferă cea mai mare eficiență economică de utilizare și rezultate obținute din prelucrare. În special, acesta poate fi utilizat cu succes pentru a sablaza obișnuit cernute râu nisip. În acest caz, este posibil să se aleagă, ca să spunem așa, caracteristicile fluidului de lucru (de exemplu dimensiunea particulelor) pentru a obține viteza dorită de funcționare și parametrii finali de suprafață.

Cu toate acestea, dacă luați nisip pentru mașină de sablat, trebuie să înțelegeți că acest material are avantaje și dezavantaje. Acestea din urmă sunt atât de importante încât prelucrarea cu un astfel de material abraziv este interzisă în unele țări la nivel legislativ.

Caracteristicile utilizării nisipului de cuarț

Nisipul pentru echipamente de sablare în tratamentul industrial de suprafață sau de lucru într-un atelier mic poate fi de diferite tipuri. Aplicați la:

• râu, sedimentar cu uniformitate fracționată;
• râu, tip aluvionar cu o variație destul de mare a dimensiunilor granulelor de nisip;
• exploatarea carierei;
• cuarț natural;
• cuarț industriale de fabricație.

Tipurile de nisip din listă pot fi considerate ca listă în termeni de funcționalitate abrazivă. Râul aluvionar - cel mai slab. Cu ajutorul acestuia, efectuați lucrările finale sau curățarea fină a suprafețelor.Cuarț industrială origine are în compoziția sa până la 90% din compuși minerali solizi. Acest material abraziv este scump deoarece este obținut prin metoda de filtrare, cernerea prin separarea numai a unor fracțiuni de nisip natural.

Masă completă de duritate complet artificial. Nisip de cuarț, obținut prin strivirea cristalelor, se distinge prin duritatea mare, capacitatea de curățare îmbunătățită datorită formei pronunțate a particulelor cu multe colțuri ascuțite.

Este important! Utilizarea oricărui nisip duce la distrugerea elementelor individuale ale amestecului abraziv. Aproape că se formează praf extrem de fin. Intră în sistemul respirator și cauzează silicoză, perturbe munca unui echipament variat.

Prin urmare, tratamentul cu nisip trebuie efectuat în mod necesar în condiții controlate. De exemplu:

• cu echiparea obligatorie a personalului cu echipament de protectie a respiratiei, indepartarea de echipamente complexe;
• prelucrarea în camere închise;
• cu selectarea aerului din zona de emisie a jetului abraziv cu filtrarea ulterioară.

Avantajele materialelor abrazive

În ciuda dificultăților de a lucra cu nisip, acest material este unul dintre cele mai aplicabile pentru sandblast. Are următoarele avantaje:

• ieftin și foarte accesibil;
• Are proprietăți reduse de tărie, realizează o procesare destul de fină, ceea ce reduce riscul de deteriorare ireversibilă a suprafeței;
• provoacă pagube mici și prelungește durata de viață a dispozitivului de sablare;
• poate fi utilizat pentru tratarea suprafețelor metalelor neferoase și a aliajelor moi.

Într-o anumită măsură, avantajul nisipului poate fi luat în considerare posibilitatea utilizării secundare. După sablare, reziduurile abrazive pot fi vândute sau utilizate independent în construcții. De exemplu, pentru prepararea amestecului de ciment-nisip. Unele tipuri de materii prime sunt susceptibile de a fi ecranate și pot fi folosite din nou pentru sablare pentru procesul de curățare.

Deșeurile de nisip

Există deficiențe tangibile în nisip:

• formarea unei cantități uriașe de praf legată de factorul de producție periculos, care necesită o remunerație specială a forței de muncă de la angajator;
• consumul abraziv pentru prelucrarea unui metru pătrat de suprafață este uriaș;
• în timpul funcționării, datorită cantității mari de praf, vizibilitatea este redusă și, prin urmare, capacitatea operatorului de a efectua cu precizie o prelucrare fină;
• costurile suplimentare sunt necesare pentru filtrarea, colectarea și eliminarea volumelor imense.

În ciuda neajunsurilor enumerate, acest abraziv este utilizat pe scară largă. În principal din motive de disponibilitate, cost redus și duze de viață lungă. Cu toate acestea, pentru prelucrarea cu cerințe complexe pentru sablare, sunt necesare nisip industrial sau artificial sau alte materiale abrazive.

Alte abrazive pentru echipamente de sablare

Când sablare poate apărea o varietate de cerințe specifice. De exemplu:

• strat gros detașabil;
• rigiditate scăzută, vâscozitate aplicată pe suprafața curățată;
• înaltă rezistență inutilă pe stratul de material;
• penetrarea profundă a particulelor de impurități în structura materialului care este prelucrat.

Această listă este departe de a fi completă. Cu toate acestea, acesta oferă o imagine îndepărtată a cazurilor care ar putea apărea în lucrarea de sablare a maestrului. Pentru fiecare, personalul calificat poate alege unul sau alt abraziv special.

Nikelshlak

Acest material este un produs al reciclării deșeurilor metalurgice în producția de nichel și zgură.Abraziv este diferit:

• duritate mare;
• formă de particule complexe;
• cu un conținut de cuarț mai mic de 1%;
• masa masică a particulelor comparativ cu orice nisip de cuarț.

Nichel-zgură este o alegere rezonabilă dacă aveți nevoie de un tratament destul de ușor, reducând în același timp factorii periculoși ai activității profesionale. În timpul operațiunilor cu acest material se formează puțin praf. În plus, zgura de nichel poate fi cernută și reutilizată. Acest lucru pare chiar mai benefic dacă luăm în considerare micul procent din distrugerea particulelor abrazive și, prin urmare, pierderi minore.

Este important! Este posibil să se usuce și să se reaplicați zgura de nichel de până la 3 ori.

kupershlak

Acest abraziv este foarte similare în proprietăți cu zgură de nichel. Acesta este un produs al procesării metalurgiei zgurii, formată în producția de cupru. Diferențele de zgură de nichel în următoarele:

• masa particulelor de Kuperlak este mare, efectul asupra suprafeței este mai intens;
• recuperarea (refolosirea) este mai mică, particulele kuperslak sunt mai puțin durabile și grav afectate.

Granule din plastic

Abrazivul din plastic se face pe bază de rășini. Este melamină (formează suprafața decorativă a plăcilor de mobilier din plăci aglomerate) și rășini aminoaldehidice. Ambele compoziții au o rezistență redusă, prin urmare, cu ajutorul lor se realizează o curățare extrem de fină. În acest proces, suprafața principală a materialului tratat nu este afectată.

Cu ajutorul granulelor din plastic se curata lemn, plastic, produse metalice subtiri. În principiu lucrări de restaurareunde este imposibil să se aplice substanțe chimice active, solvenți. Utilizarea industrială a materialelor abrazive din plastic - curățarea monumentelor culturale, obiectelor antic și colecționate, obiecte rare.

Sticle granulate

Prelucrarea sticlei de sticlă este largă utilizate în industrie. Cu ajutorul ei:

• curățarea delicată a suprafeței;
• prelucrarea se realizează fără a schimba culoarea materialului și proprietățile sale fizice;
• permite obținerea unei suprafețe adecvate pentru operațiunile de galvanizare;
• sunt obținute valori controlate ale îndepărtării, ceea ce are o importanță deosebită în procesele de înaltă precizie a ingineriei mecanice, a instrumentelor optice și a altor instrumente, de ceasornicărie.

Sticla împușcată, combinând proprietățile rigidității ridicate și netezimea particulelor, este distrusă foarte puțin.. În plus, caracteristicile abrazive ușurează îndepărtarea impurităților după utilizare. Datorită acestui fapt, peleții de sticlă și peleții pentru sablare pot re-aplica de până la 35 de ori.

Alte tipuri de granule și fracții

Pentru a nu trăi în detaliu pe fiecare abraziv, merită să menționăm doar proprietățile cheie și caracteristicile utilizării diferitelor tipuri de împușcături în sablare.

1. Granule și fracții ceramice În general, ele sunt utilizate în aceleași zone ca sticla. Arătați cei mai mici indicatori de distrugere, astfel încât abrazivul poate fi reutilizat de până la 500 de ori.
2. Ștanțate din fier și oțel utilizat pentru expunerea intensă la suprafață. Folosit pentru a crește aderența sau procesarea locală, de exemplu, profilare, aplicarea crestăturilor.
3. Oțel turnat și împușcat din fontă ele sunt utilizate nu numai pentru a curăța suprafețele, ci și pentru a le întări cu o lovitură (întărirea muncii), ele sunt folosite pentru tratarea înainte de galvanizare.
   
4. Fracțiunea din oțel inoxidabil Folosit pentru curățarea aliajelor speciale, metalelor neferoase. Acest abraziv are un efect secundar: suprafețele tratate, datorită transferului celor mai mici particule, dobândesc protecție împotriva coroziunii sau își măresc parametrii proprii.

Fiecare tip de fracție are recomandări pentru utilizare. În unele cazuri, se realizează nisip extrem de mare din punct de vedere al costurilor. În special, în ciuda valorii sale tangibile, împușcarea ceramică este foarte economică, deoarece este utilizată de până la 500 de ori.

Piatră naturală abrazivă

Țări individuale cu surse de extracție a pietrei naturale cu o rată ridicată de rigiditate și fragilitate pe piață granat. Acesta este nisipul din rodia zdrobită. Când se spală cu nisip nu formează mult praf. În plus, este caracterizat printr-o formă complexă de particule cu o multitudine de muchii ascuțite, ceea ce garantează un impact intens, dar destul de moale, asupra suprafeței țintă.

Conform caracteristicilor abrazive, granatul ocolește atât nisipul cuarțos, zgura de nichel și zgura de cuper. Prin urmare, este folosit destul de larg.

electrocorindon

Electrocorundul plasat în mod deliberat la sfârșitul listei. Acest abraziv are duritatea înregistrării În ceea ce privește proprietățile sale, se află pe locul 2 în tabelul de evaluare, al doilea doar la diamant. Utilizarea electrocorundului arată o eficiență economică extrem de ridicată.

Abraziv poate fi colectat și reutilizate cu aproape nici o pierdere. În același timp, intensitatea impactului asupra suprafeței tratate nu scade. Particulele electrocorundului au o formă complexă, cu multe muchii ascuțite, ale căror margini au capacitatea de a se auto-ascuți.

Este important! Piața oferă atât electrocorundă primară, topită, cât și recuperată. Acesta din urmă este realizat din fragmente de roți abrazive și alte materiale. Este puțin inferior primului, poate conține impurități, însă este caracterizat de un preț mai mic și, prin urmare, atractiv pentru a efectua o varietate de sarcini de sablare.

Datorită proprietăților sale unice de duritate, acest abraziv poate folosit pentru a afecta practic toate materialele. Ele pot matura sau gravura piatra, sticla, slash metal, ceramica de proces.

Factorii care influențează alegerea materialului abraziv

Maeștrii specializați în sablare analizează cu atenție capabilitățile echipamentului lor instrumental, precum și caracteristicile suprafeței țintă pentru alegerea unui material abraziv. Acest lucru face posibilă obținerea nu numai a rezultatelor excelente, ci și îmbunătățirea performanței economice, creșterea duratei de viață a duzei și a altor componente ale uzurii instalației. Sunt studiați următorii parametri.

1. Acoperire detașabilă sau natura poluării. Nivelul de rezistență este studiat. O greșeală în alegerea, de exemplu, a unui abraziv moale pentru o suprafață vâscoasă sau tare, va duce fie la pierderea timpului și a materialelor, fie la un rezultat rău.
2. Duritatea materialului țintă. Suprafața produsului nu trebuie să fie grav afectată. Prin urmare, abrazivul selectat trebuie combinat în proprietăți cu o bază curățată.
3. Terminarea suprafeței țintă. Dacă nu sunt reglementate - puteți folosi orice abraziv dur. Dacă suprafața trebuie să fie netedă, fără crăpături, se recomandă alegerea unui corp de lucru din clasa corespunzătoare.
4. Performanța muncii. Abrazivi de formă complexă (electrocorundă, nisip quartz zdrobit, zgură de nichel) garantează intensitatea impactului și viteza de îndepărtare a acoperirilor.

Ultimul lucru care ia în considerare în mod necesar și, dacă este posibil, oferă un proprietar atent - colectarea și recuperarea deșeurilor de materiale abrazive. Acest lucru permite nu numai îmbunătățirea drastică a eficienței economice a activităților, dar și protejarea personalului și a instrumentelor împotriva pericolelor.

Scopurile materialelor abrazive

Sandblastingul astăzi este folosit foarte mult. Pentru diferite tipuri de activități, anumite tipuri de materiale abrazive prezintă rezultate optime.

1. la curățarea clădirilor de la acoperiri decorative colorate, rugina de piese metalice este nisip mare. Înainte de a utiliza abrazivul, acesta poate fi cernut pentru a obține fracțiunea dorită și o productivitate finală bună.
   
2. Produse din cupru și aluminiu perfect curățat, chiar și într-un mic atelier, cu nisip de cuarț cu granule de până la 0,3 mm.
3. Lacuri si vopsele din produse metalice pot fi îndepărtate cu fracțiuni de nisip până la 0,6 mm.
4. Se curăță rugina și scala de la semănături este rațional să se utilizeze nisip de cuart de producție industrială sau material natural de o fracțiune mare de până la 1,6 mm. Folosind și particule mai impresionante (inclusiv un alt material abraziv), puteți elimina bitumul, zgura de sudură și alte straturi de acoperire groasă de rezistență redusă.
5. Caroserie auto Se recomandă prelucrarea oțelului, a fontei, a turnării sau a turnării îmbunătățite.
   
6. Lucrează pe suprafețe din oțel inoxidabil realizat cu granule de sticlă sau cascadă inoxidabilă.

Lucrările moderne (destul de populare și la modă) pentru aplicarea modelelor și a suprafețelor de mată pe sticlă se realizează cu amestecuri abrazive speciale pe bază de nisip quartz. Dimensiunea particulelor este extrem de mică. Proces separat - prelucrarea sticlei termice. Suprafața sa de înaltă rezistență este tratată numai cu electrocorund.

Ca o concluzie

Descrierea de mai sus a procesului de sablare este mai degrabă relativă. În practică, există zeci de varietăți de operațiuni. Împreună cu aerul, se aplică lichide. În anumite condiții, mașina de sablare poate fi utilizată pentru a tăia diverse materiale, pentru a tăia marginile în zona de tăiere, pentru alte sarcini.Chiar și o astfel de descriere succintă a posibilităților arată cât de important este alegerea tipului de abraziv și analiza atentă a tuturor parametrilor operației viitoare de procesare.