Cum se face un cuptor de inducție și un cazan de încălzire de la un invertor

Utilizarea bobinelor de inducție în locul elementelor tradiționale de încălzire în echipamentele de încălzire a sporit semnificativ eficiența unităților cu un consum redus de energie electrică. Încălzitoarele cu inducție au intrat în vânzare relativ recent, pe lângă prețuri relativ ridicate. Prin urmare, meseriașii nu au lăsat fără atenție acest subiect și au dat seama cum să facă un încălzitor de inducție de la un invertor de sudură.

Avantajele încălzitorului cu inducție

In fiecare zi incalzitoarele de inducție câștigă popularitate în rândul consumatorilor datorită următoarelor avantaje:

• eficiență ridicată;
• unitatea rulează aproape în tăcere;
• cazanele de incendiu și încălzitoarele sunt considerate a fi destul de sigure în comparație cu echipamentul de gaz;
• încălzitorul este complet automat;
• echipamentul nu necesită întreținere constantă;
• datorită etanșeității dispozitivului, este exclusă scurgerea;
• datorită vibrațiilor câmpului electromagnetic, formarea scalei devine imposibilă.

De asemenea, avantajele acestui tip de încălzire includ simplitatea designului său și disponibilitatea materialelor pentru asamblarea aparatului cu propriile mâini.

Funcționarea încălzitorului de inducție

Sistemul de încălzire de tip inductor conține următoarele elemente.

1. Generator de curent. Datorită acestui modul, curentul alternativ al rețelei electrice de uz casnic este convertit la frecvență înaltă.
2. inductor. Este realizat din sârmă de cupru, răsucite sub formă de bobină, pentru a forma un câmp magnetic.
3. Element de încălzire. Este o țeavă de metal plasată în interiorul inductorului.

Toate aceste elemente, care interacționează unul cu celălalt, lucrează la următorul principiu. Curentul de înaltă frecvență dezvoltat de generator este alimentat la o bobină inductivă din conductor de cupru.Curentul de înaltă frecvență este transformat de inductor într-un câmp electromagnetic. Mai mult, conducta metalică din interiorul inductorului este încălzită datorită efectului fluxurilor de vortex pe el în bobină. Transportorul de căldură (apa) care trece prin încălzitor consumă energie termică și îl transferă către sistemul de încălzire. De asemenea, agentul de răcire acționează ca un răcitor al elementului de încălzire, ceea ce prelungește durata de viață a cazanului de încălzire.

Mai jos este circuitul electric al încălzitorului de inducție.

Următoarea fotografie arată modul în care funcționează un încălzitor metalic de inducție.

Este important! Dacă atingeți partea încălzită la două rotații ale inductorului, atunci va exista un scurtcircuit întrerupt, de unde tranzistorii vor arde instantaneu.

Montarea și instalarea sistemului

Nu este posibilă conectarea inductorului la bornele mașinii de sudură destinată conectării cablurilor de sudură. Dacă acest lucru se întâmplă, unitatea va eșua pur și simplu. Pentru a adapta invertorul la o instalație de încălzire cu inducție, va fi nevoie de o reparație destul de complicată a aparatului, necesitând, în primul rând, cunoștințe în domeniul electronicii.

Pe scurt, această modificare seamănă astfel: o bobină, și anume bobina primară, trebuie să fie conectată după convertorul de înaltă frecvență al invertorului în locul bobinei de inducție încorporate a acestuia. În plus, va trebui să scoateți podul de diodă și să lipiți unitatea condensator.

Cum convertește convertizorul de sudură într-un încălzitor de inducție? video.

Cuptor de inducție pentru metal

Pentru a realiza un încălzitor de inducție de la un invertor de sudură, sunt necesare următoarele materiale.

1. Mașină de sudat invertor. Ei bine, în cazul în care unitatea va fi pusă în aplicare cu ușurință reglabil curent.
2. Cupru tub aproximativ 8 mm în diametru și suficient de lungă pentru a face 7 ture în jurul țaglei cu diametrul de 4-5 cm. În plus, după bobine, capetele libere ale tubului trebuie să aibă o lungime de aproximativ 25 cm.

Pentru a asambla cuptorul, urmați acești pași.

1. Ridicați orice parte cu un diametru de 4-5 cm, care va servi drept șablon pentru înfășurarea unei bobine dintr-un tub de cupru. Poate fi o bucată rotundă din lemn, o țeavă de metal sau plastic.
2. Luați tubul de cupru și introduceți un capăt al acestuia cu un ciocan.
3. Umpleți tubul bine nisip uscat și aliniați al doilea capăt al acestuia. Nisipul nu va permite ca tubul să se rupă în momentul răsucirii.
4. Faceți 7 răsuciri ale tubului în jurul șablonului, apoi decupați capetele acestuia și turnați nisipul.
5. Conectați bobina rezultată la un convertizor convertit.

Inductor de încălzire cu apă

Următoarele elemente structurale vor fi necesare pentru asamblarea cazanului.

1. Invertor. Aparatul este ales astfel de putere, ceea ce este necesar pentru cazanul de încălzire.
2. Tub gros de perete (plastic), puteți marca PN.Lungimea acestuia ar trebui să fie de 40-50 cm, iar lichidul de răcire (apa) va trece prin el. Diametrul interior al țevii trebuie să fie de cel puțin 5 cm, în acest caz diametrul exterior va fi de 7,5 cm. Dacă diametrul interior este mai mic, atunci capacitatea cazanului va fi scăzută.
3. Sarma din otel. De asemenea, puteți lua o bară de metal cu un diametru de 6-7 mm. De la un fir sau o bară se taie bucăți mici (4-5 mm). Aceste segmente vor acționa ca un schimbător de căldură (miez) al inductorului.În loc de bucăți din oțel, puteți folosi un tub metalic cu diametru mai mic sau un șurub din oțel.
4. Plăci sau tije de PCBPe care bobina de inducție va fi înfășurată. Utilizarea PCB va economisi țevile din bobina încălzită, deoarece acest material este rezistent la temperaturi ridicate.
5. Cablu izolat Secțiune transversală de 1,5 mm² și o lungime de 10-10,5 metri. Izolarea cablurilor trebuie să fie fibră, email, fibră de sticlă sau azbest.

Incalzirea cazanului de încălzire este asamblată în conformitate cu următorul algoritm. Umpleți corpul schimbătorului de căldură cu produse din metal, după cum sa discutat mai sus. La capătul țevii care servește drept corp, adaptoarele de lipit care sunt potrivite în diametru la țevile circuitului de încălzire.

Dacă este necesar, puteți lipi colțurile la adaptoare. Ar trebui, de asemenea lipire cuplaj american. Datorită acestora, încălzitorul va fi ușor de demonstrat, pentru revizie sau inspecție de întreținere.

Următorul pas este să fixați schimbătorul de căldură în carcasă. fâșii de textolitpe care se va înfășura bobina. De asemenea, trebuie să faceți o pereche de rafturi de 12-15 mm de la același PCB. Vor fi amplasate contacte pentru conectarea încălzitorului la convertizorul convertit.

Înfășurați o bobină peste benzi de textolit. Între bobine trebuie să fie o distanță de cel puțin 3 mm. Înfășurarea trebuie să fie formată din 90 de rotații de conductor. Capetele cablului trebuie fixate pe rack-urile pregătite anterior.

Întreaga structură este plasată într-o carcasă, care va servi ca izolație pentru siguranță. O conductă de plastic cu un diametru mai mare decât bobina este adecvată pentru carcasă. În carcasa de protecție este necesară realizarea a două găuri pentru ieșirea cablului electric. Poate fi instalate țevi în capetele țevilor, după care trebuie realizate găuri în ele. Prin ultimul cazan va fi conectat la linia de încălzire.

Este important! Testați încălzitorul numai după umplerea cu apă. Dacă îl porniți "uscat", țeava de plastic se va topi și va trebui să reasamblați încălzitorul.

Apoi, boilerul se taie în sistemul de încălzire conform schemei de mai jos.

Schema electrică constă din următoarele elemente.

1. Sursă de curent de înaltă frecvență. În acest caz, este un invertor modificat.
2. Incalzitor de inducție.
3. Elemente de siguranță. Acest grup poate include: termometru, supapă de siguranță, manometru etc.
4. Supape cu bilă. Ele sunt utilizate pentru a scurge sau a umple sistemul cu apă, precum și pentru a opri alimentarea cu apă într-o anumită parte a circuitului.
5. Pompa de circulație. Datorită lui, apa se poate mișca prin sistemul de încălzire.
6. Filtru. Se utilizează pentru a curăța lichidul de răcire de impuritățile mecanice. Purificarea apei prelungește durata de viață a tuturor echipamentelor.
7. Tip de membrană a tancului de extindere. Este folosit pentru a compensa expansiunea termică a apei.
8. Radiatoare de încălzire. Pentru încălzirea prin inducție, este mai bine să se utilizeze fie radiatoare de aluminiu, fie bimetalice, deoarece acestea au un transfer de căldură ridicat cu dimensiuni mici.
9. furtun, prin care este posibilă umplerea sistemului sau golirea lichidului de răcire.

După cum se poate vedea din metoda de mai sus, este destul de posibil să fabricați singur un încălzitor de inducție. Dar nu va fi mai bună decât cea achiziționată. Chiar dacă aveți cunoștințele necesare în ingineria electrică, trebuie să vă gândiți la cât de sigur este funcționarea unui astfel de dispozitiv, deoarece acesta nu este echipat nici cu senzori speciali, nici cu unități de comandă. Prin urmare, se recomandă să se acorde prioritate echipamentelor finite fabricate în fabrică.